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洗沙场使用聚丙烯酰胺操作规范及注意方面

发布时间:2020-10-27 21:23:03作者:辉映聚丙烯酰胺人气:
洗沙场使用聚丙烯酰胺操作规范及注意方面

  聚丙烯酰胺洗砂知识

  目前聚丙烯酰胺广泛应用于各种洗沙厂,因为洗沙厂产生的洗沙水如果直接排放,会对周围环境造成很大的污染。这种污水由于含沙量大,会严重污染河水和环境。但是,目前还没有很好的方法来替代冲砂场的存在。现在的解决办法是对冲砂场产生的废水进行有效处理,净化后循环使用或再次排放,实现可持续发展。因此,使用絮凝剂对洗砂厂废水进行有效处理已成为当务之急!

  选择有效的水处理絮凝剂是保证冲砂场废水处理达标的前提。好的产品不仅能满足你的效果,还能尽可能降低洗砂厂废水处理的使用成本。使用前,将水处理絮凝剂的固体颗粒溶于1%-3%的水溶液中,以快速发挥其效能。加药时应采用逐步加药的方法,缓慢放入水中,使其均匀分散溶解于水中。

  其操作规范和注意方面:

  配制水处理絮凝剂溶液时,应由不锈钢制成铝、镀锌或塑料桶,不得在沾有凝结剂的容器中制备和储存。溶解时,要注意将产品均匀缓慢地加入皮带中搅拌,避免长时间机械剪切过度。建议搅拌器转速为60-200转/分,否则会使聚合物降解,影响使用效果。目前应制备镀锌水溶液。当溶液放置时间较长时,其性能会根据水质而逐渐下降。建议时间为3-6天。向悬浮液中加入絮凝剂水溶液后,如果长时间剧烈搅拌,形成的絮体将被破坏。

  用移液管依次转移0.8毫升、1.2毫升、1.6毫升和2.0毫升的1‰聚丙烯酰胺溶液(依次转换为1‰聚丙烯溶液,用量为8毫克/升、12毫克/升、16毫克/升和20毫克/升);搅拌15S后,静置5min。实验结果表明,聚丙烯酰胺用量为16毫克/升时,水泥分离良好,水样中有小的固体颗粒。按你公司日用水量2500立方米计算,絮凝剂用量约为每天40-50公斤,每月1.2t-1.5t。

  分子絮凝剂以多种方式存在,包括固体、液体和粉末。使用时,大部分处于液态。首先,聚合物絮凝剂在常温下被自来水溶解。阴离子和非离子高分子絮凝剂的溶解浓度通常为0.1%,阳离子高分子絮凝剂的溶解浓度为0.2%。提高温度可略微促进溶解,但水温不应超过50℃。如果水温过高,高分子絮凝剂会发生热降解,从而影响使用效果。

  高分子絮凝剂通常需要约1-2小时的搅拌时间才能完全溶解粉末。高分子絮凝剂混合不充分或结块可能影响其他使用性能,甚至可能造成沉淀、管道堵塞和计量泵。运输水溶液时应避免使用离心泵,不要使用齿轮泵,否则运输时溶液的分子量会降低。应在溶解后48小时内用完。向溶解罐的一半容积中加水,并启动搅拌器进行搅拌。

  沿着搅拌产生的漩涡边缘,平静快速地倒入准确称量的高分子絮凝剂。向该位置加水,并将其调节至特定浓度。继续搅拌,直到高分子絮凝剂完全溶解。建议搅拌速度:理想的搅拌速度为每分钟200 ~ 400转。如果转速过快,可能会破坏高分子絮凝剂分子。


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关键词:洗沙场,使用,聚丙烯酰胺,操作规范及注意方面

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